AGV – Automatisch Gestuurde Voertuigen van Rocla

Rocla's AGV range
Close up AGV

Overzicht

Wat is een AGV ?

AGV (Automated Guided Vehicle) is een automatisch gestuurd voertuig dat repeterende taken en vooraf vastgelegde logistieke taken in industrie of magazijnen uitvoert. Een AGV maakt menselijke capaciteit vrij voor complexere taken. Een AGV is 24 uur 7 dagen per week beschikbaar.

Introductie

  • AGV = Automatisch Gestuurd Voertuig, ombemande elektrische vorkheftruck
  • Maakt deel uit van de klant,s productie en intra logistieke processen
  • Kan gekoppeld worden aan bestaande IT-systemen
  • Wordt gebruikt om de performances van productie en magazijn te verhogen
  • Doet het monotone repeterende werk  en ontlast personeel
  • Automatische aansturen van voertuigen en systemen
  • Koste efficiënt
  • Hoge beschikbaarheid
  • Logistieke flexibiliteit
  • Optimaal gebruik van bestaande gebouwen
  • Verhoging van de veiligheid
  • Besparing op kwaliteitskosten
  • Lage cost of onwer ship

Waarom een AGV ?

Het automatiseren van routine transporten zorgt ervoor da truckchauffeurs kunnen worden ingezet voor complexere taken binnen het proces. Fouten en schades aan producten en gebouwen worden geëlimineerd tevens zorgt het systeem er voor transparantie binnen uw processen. De grootste voordelen worden behaald bij meer ploegen applicaties.

Besparingen

Een AGV oplossing is zeer kosten efficiënt als er meerdere oppak en wegzet posities nodig zijn. Directe besparingen zijn loonkosten, reductie van kosten  door schades aan product en  gebouwen veroorzaakt door vorkheftrucks. Reductie van kosten die gepaard gaan met het beheren van uw heftruckvloot zoals chauffeurs training en certificering, schades aan vloot, onderhoud etc.  De indirecte besparingen zijn:  verhoogde veiligheid op de werkvloer, betere efficiency in het proces, tracking and tracing van producten.

Flexibel

Eenvoudig aan te passen aan veranderde transportbehoefde en geschikt voor elke last van stadaard pallets, rol containers, boxen, rollen, complete onderdelen etc.

Veilig

AGV’s zijn de veiligste en meest betrouwbare transport systemen beschikbaar voor de industrie. Onze producten voldoen aan de veiligheid standaard EN1525 “Safety of Industrial trucks – Driverless trucks and their system”

Uitbreiding of aanpassen lay-out

Het aanpassen van de lay-out of het toevoegen van extra voertuigen is eenvoudig te implementeren zonder verlies van productie capaciteit

24 uur 7 dagen per week

Het automatische opladen van de batterij of het wisselen van een lege batterij voor een volle zorgt er voor dat het AGV system continue en betrouwbaar opereert.

Precisie van de AGV

AGV,s zijn zeer precies in het positioneren van de lasten, het just in time aanleveren van de lasten en het schade vrij handelen van de lasten.

Uistekende track & trace mogelijkheden

Product track and tracé is vandaag de dag een belangrijk element binnen kwantiteit certificering trajecten. Tracking van producten reduceert tijdsverlies door zoekgeraakte producten redo orders.

Integratie

AGV systemen beschikken over een interface mogelijkheid met bestaande productie en distributie systemen.

Hoge beschikbaarheid

AGV systemen zijn immuun voor  “single point failure” Als één voertuig in storing gaat blijven de overige voertuigen van de floot operationeel.

Transport planning en prioriteiten

Opdrachten aan de AGV,s  voor ophalen of brengen van goederen kunnen op vele manieren gegeven worden (drukknoppen, sensoren , WMS, ERP, Etc)  Tevens kan er aan de opdracht een prioriteit gegeven worden.  Dit verbetert de intra logistieke efficiency en garandeert een just in time  proces.

Geen obstakels op de vloer

AGV systemen zorgen er voor dat vloeren toegangbaar blijven voor voetgangers en ander verkeer. Geen blokkades en minder investeringen in op de vloer gefixeerde mechanische installaties.

 

Voordelen voor de klant

Automatiseren van de routine bewegingen in het magazijn ontlast truck chauffeurs van monotoon werk en maakt tijd vrij voor complexere werkzaamheden, terwijl fouten, schades en ongelukken tot het verleden behoren.

Schaalbare automatisering

AGV systemen voorzien in een optimaal niveaus van automatisering passend bij de klant wens. Een goede manier om te beginnen is met het uitvoeren van een intra logistieke analyse. Met Rocla’s Intra logistics analyse  service bent u er zeker van dat uw floot is van het juiste type en grote.  Deze service analyseert uw logistieke benodigdheden en hierop gebaseerd rapporteren wij de optimale vloot nodig voor uw processen, een management model en suggesties waar er geautomatiseerd kan worden.

Economisch

  • Korte terug verdien tijd van de investering (typisch 6 -36 maanden)
  • Hoge return on investment ROI
  • Reductie van manuele handeling zonder extra investeringen
  • Korte levertijd àinvestering begint zich zelf snel terug te betalen
  • Optimaal gebuikt maken van bestaande ruimte – koste efficiënt gebruik van m2 vloer

Operationeel

  • Betrouwbaar 24/7 transport oplossing in kritische processen
  • Track and Tracing
  • Logistieke flexibiliteit- gemakkelijk aan te passen aan nieuwe bedrijfsomstandigheden
  •  Besparing op kwaliteitkosten – schades aan producten = 0
  • Verhoogde veiligheid op de werkvloer
  • Lage cost of onwer ship
  • Geen wijziging aan gebouw of de bouw van vast constructie nodig 

Componenten

De Rocla AGV oplossingen bestaat uit vele componenten. Het meest visuele gedeelte is het voertuig zelf. Uiteraard zijn er meer componenten nodig om een AGV systeem te laten werken.

Gemeenschappelijke componenten

Rocla’s in serie geproduceerde AGV,s is voorzien van een modulair ontwerp. Het ontwerp is gebaseerd op de zich al in de markt bewezen manueel bediende reach truck de Hummanic  voor de AWT serie AGV,s en onze orderverzamelaar de Rapid voor de ATX serie AGv,s. De mast en last unit zijn modules en kunnen aan de hand van de klant specificaties geselecteerd worden.

De AGV,s robuuste touch screen display zorgt voor een gebruiksvriendelijke interface tussen voertuig en gebruiker.

De led verlichting van de AGV zorgt voor de signalering en de status van de AGV. De AGV besturing is een standaard software pakket wat eenvoudig met al aanwezige systemen zoals een WMS gekoppeld kan worden

Serie productie zorgt voor korte levertijden, de AGV,s zijn eenvoudig te onderhouden en de beschikbaarheid van onderdelen is gegarandeerd

  

Customer branding

De Rocla AGV familie beschikt over een uitgebreid pakket opties welke het mogelijk maken om de AGV te stijlen zoals de klant het wenst. Vervangbare design covers zorgen er voor dat het uiterlijk van de AGV een deel wordt van de productie omgeving. Uw bedrijfsnaam, kleur, logo of andere marketing uitingen d.w.v vervangbare stickers op de AGV geplaatst.  

Veiligheid

Veiligheid van de werkomgeving komt ten goede van uw personeel en bezoekers. Veiligheid is niet alleen het minimale doen om aan de regelgeving te voldoen. Het bestaat uit een juridisch aspect, veiligheid systemen, persoon en obstakel detectie samen met praktische, technologische en ontwerp aspecten

 

 

Gecertificeerde beveiligcomponenten  

Configureerbaar veiligheid relais

Noodstop schakelaars

Persoon en obstakel bescherming

  • Veiligheid laser scanner
  • Stopt het voertuig voor aanrijding

Tests

  • Aanrijding test, stabiliteit test

 (>1.8 m hefhoogte)

Zijkant en achterkant bescherming  

  • Electro-mechanische schakelaars

Praktische aspecten

  • Risico analyse

Technologie en ontwerp aspect

  • Ontwerp: risico analyse, Veiligheid analyse

Juridisch aspect

  • Al onze producten zijn CE- gecertificeerd
  •  EN norms, Authorities

 

Navigatie

Het navigatie type is afhankelijk van de wens van de klant en de mogelijkheden binnen de lay-out van de klant. Wij kiezen de best mogelijk navigatie methode die bij de toepassing past. Dit kan Laser, spot of draad navigatie zijn een combinatie van navigatie methodes is mogelijk.

Laser Navigatie

Vandaag de dag is laser navigatie de meest gebruikte navigatie methodevoor de Rocla AGV systemen. De voordelen van laser navigatie zijn, het eenvoudig kunnen wijzigen van routes, snellere project installatie tijd en betrouwbaarheid. Het is vrij eenvoudig om nieuwe voertuigen aan het systeem toe te voegen.

Spot Navigatie

Een vrij recentelijk navigatie methode is het gebruikmaken van in de vloer gemonteerde magnetische transponders. De voordelen van spot zijn, een snelle installatie tijd, lay-out eenvoudig uit te breiden. Wij adviseren het gebruik van spot navigatie waar laser navigatie niet mogelijk is, of samen met laser navigatie in speciale gevallen.

Draad navigatie

De meest voorkomende navigatie techniek is navigatie door middel van een draad in de vloer.  Deze technologie is vervangen door laser of spot maar is nog veel voorkomend in de oudere systemen en smalle gangen toepassingen

Combinatie

In speciale gevallen is het zelfs mogelijk om laser in combinatie met spot of draad navigatie te gebruiken. Dit soort navigatie is uitermate geschikt voor gebruikt in geautomatiseerde magazijnen met blokstapeling, inrijdstellingen, VNA magazijnen. De combinatie navigatie heeft de functionaliteit en voordelen van beide systemen zonder de beperkingen van de gescheiden systemen.

 

Control Systeem

Het NT8000 control systeem, manage de transport orders  door de opdrachten tijdelijk op te slaan en te verdelen aan de meest geschikte AGV voor de betreffende opdracht. Verder volgt systeem de order status en voortgang. Veder zorgt het systeem voor het verkeersmanagement en route selectie. Hierdoor worden verkeersopstoppingen voorkomen.

Meerdere transport opdrachten kunnen tegelijkertijd aan het systeem gegeven worden, de order worden in een werk register opgeslagen. Dit register wordt primair geleegd als fist in fist uit (FiFO). Echter verschillende prioriteiten kunnen er aan de order gegeven worden bijvoorbeeld gerelateerd aan het station waar de last opgehaald wordt of de productie behoefte van dat moment. Indien er tevens gebruikt gemaakt wordt van een WMS systeem  dan kan het WMS systeem gegeven orders wijzigen naar een ander aflever of ophaal adres.

Het NT8000 systeem zorgt voor dat AGV’s zonder opdracht naar hun thuis positie gestuurd worden. Deze posities worden strategisch in de lay-out geplaatst zodat de vertragingen minimaal zijn en zonder last rijden tot een minimum beperkt wordt. Deze thuis posities worden tevens gebruikt om de batterij op te laden.

 

 

Engineering

Een deel van een succesvol Rocla Agv systeem is het engineering gedeelte. Alle onderdelen van de oplossing dienen op voorhand gespecificeerd en gepland te worden dit om optimaal functioneren van het systeem te kunnen garanderen.

Enkele voorbeelden van het engineering proces

Systeem functiespecificatie

Systeem functie specificatie bevat de pre engineering fase en het opzetten van de systeem specificaties. Dit gebeurd in nauwe samenwerking met de klant en eventueel ander betrokkenen.

Systeem transport route ontwerp

In deze fase worden alle AGV routes d.m.v Autocad tekeningen vastgelegd en in het systeem geprogrammeerd. Simulaties worden uitgevoerd om te beoordelen of de gevraagde capaciteit behaald wordt en of het systeem naar behoren functioneert.

Load handling stations ontwerp

In deze fase worden de programma,s en  de benodigde engineering van de load handling stations gedaan. Dit wordt in nauwe samenwerking met de eindgebruiker gedaan zodat de afgesproken functionaliteit gewaarborgd is.

Traffic management ontwerp en simulatie

In deze fase wordt de engineering en de programmering van het trafic management gedaan. Interne verkeersregels worden er geprogrammeerd hierdoor kan er automatisch transport volgens de bepaalde regels plaatsvinden.  Geprogrammeerde verkeersregels worden in een AGV simulator in runtime omgeving uitvoerig getest.

Systeem programmeren en configureren

In deze fase worden alle hierboven genoemde fases bij elkaar gevoegd en getest of het system de afgesproken performance behaald

 

 

Warehouse Management System (WMS)

Het doel van een Rocla WMS systeem is efficiency in de klant zijn intralogistieke processen

Efficiency

  • Minimale AGV rij afstanden
  • Voorkomt wachttijden en dead locks in het proces
  • Hoge bezettingsgraad van uw magazijn
  • Dynamische opslag mogelijkheden, flexibele layout en vloer benutting

Material inventory management

  • First in, First out -support
  • Leeftijd controle
  • One way mode
  • Reserveringen van locaties
  • Blokkeren van locaties

Serving of processes

  • Gebruiker – producent benadering voor het vastleggen van verplaatsingen
  • collies, batch en continue  “recipe” or BOM loading
  • ketting processen, follow flow of multistep manufacturing
  • Logs  van material verbruik

Control System

Het control system is een essentieel onderdeel van het AGV systeem, met de hoofd taak zijnde het aansturen van het AGV traffic Management systeem. Dit systeem manage de transport orders :

  • Order queuing
  • Het geven van een order aan een AGV
  •  Monitoren van de order status 

 

Verschillende oplossingen voor verschillende applicaties

 

ATX

Rocla bied haar klanten een eenvoudige en efficiënte manier om de intra logistieke processen te automatiseren. De ATX is special ontwikkeld voor het automatisch orderpicken “Pick to AGV” en automatisch pallet transport. De ATX is een betrouwbare flexibele AGV met korte levertijden en een snelle terugverdientijd

ATX 12 , 16

De Rocla ATX12, 16  is een AGV voor het ordervezamelen op grond niveaus met een hefhoogte van 1.7 m. Het Pick to AGV concept is een combinatie van manueel orderpicken gecombineerd met AGV transport mogelijkheden. De orderpicker picked de benodigde items de AGV zorgt automatische voor het verplaatsen van de goederen naar de volgende pick locatie en voor de afvoer naar expeditie ruimte en de aanvoer van lege lastdragers. Het is dus niet meer nodig dat de orderpicker de pick zone verlaat. Dit bespaart aanzienlijk veel tijd besparingen van 30% kunnen mogelijk zijn.

 

AWT met prisma vorken voor rol handeling

Voor het efficiënt en betrouwbaar handelen van rollen in de papier, verpakking, staal en pulp industrie. Dit type voertuig is uitgerust met vaste of verstelbare vorken voor rollen transport

 

  • Ontwikkeld voor rollen transport
  • Ideaal voor drukkerijen, papier industrie etc.
  • Diverse rol lengtes en diameters
  • Vaste of verstelbare vorken
  • Capaciteit to 8 Ton

 

 

Paper reels, Horizontal
Ø (mm)
Width (mm)
(kg)

 AWT25r
300-1270
1600
2500

AWT35r
300-1850
2100
3500

AWT50r
400-1600
3000
5000

 

AWT met klem

Deze AWT is voorzien van een rollenklem of witgoedklem voor het leveren van rollen of andere te klemmen lasten.

  • Ontwikkeld voor applicaties waar er lasten geklemd moeten worden
  • Ideaal voor een automatisch rollen magazijn
  • Rollen stapelen
  • Variabele lenget en dia meter van de rollen
  • Mogelijk om rollen te roteren of asymmetrisch te klemmen
  • Lasten tot 6 ton
  • Stapelhoogtes tot 10m
  • Modulair ontwerp

 

Paper reels vertically
Ø mm
 
L mm
 

Reel 2500
1270
1066
1920
480
2500

Reel 3500
1500
1270
1920
480
3500

 
 
 
 
 
 

AWT fork over

Oplossing voor pallet transport en stapelen in diverse industrieën

  • Stapelaar oplossing voor het handelen van pallets
  • Distributie en productie industrie,
  • Standaard model voor EUR and FIN-pallets
  • Lasten tot 1,6 tons
  • Hefhoogte 1,5 m

 

 

 

Forkover Horizontal
Length
[mm]

Width
[mm]

Lift height
[mm]

Max
Load
[kg]

Length
[mm]

Width
[mm]

Forkover
1219
1016
1500
1600
1219
1016

AWT Straddle

Oplossing voor pallet transport en stapelen is diverse industrieën

  • Reach truck oplossing voor het handelen van pallets
  • Distributie en productie industrie handling voor pallet,silo, speciale last dragers
  • Standaard model for EUR en FIN pallets
  • Optioneel voor klant specifieke lasten
  • Lasten tot 2,5 ton
  • Hefhoogte tot 6.5 m

 

Straddle Horizontal
Length
[mm]

Width
[mm]

Lift height
[mm]

Max
Load
[kg]

Straddle
1219
1016
6500
2500

 

AWT reach vork

 Oplossing voor magazijnen en distributie centra

  • Kleine draai cirkel
  • Hefhoogte 7.600 M
  • Capaciteit 1 ton
  • Reach vorken
  • Korte lastbenen
  • Safety laser scanner voor achteruit rijden

 

 

 

  

Specificaties

 

Lifting Performance
 

Lifting Capacity
0 - 5000 kg, depending on model

Lift speed
0 – 200 mm/s

Lowering speed
0-300 mm/s

Lifting / lowering speed type
continuously variable

Lifting / lowering accuracy (carriage)
±7 mm

Driving Performance
 

Max speed
Forward 2,0 m/s

Max speed
Reverse 0,3 m/s (2,0 m/s option)

Acceleration
0,5 m/s2

Deceleration
0,5 m/s2

Positioning accuracy x (
±10 mm

Positioning accuracy y
±10 mm

Motors
 

AC Drive Motor
7,5 kW

AC Pump Motor
10/14 kW, depending on model

 
 

Load Handling Devices
Clamps

 
Reel Forks

 
Pallet Forks

 
Customer Specific Load Handling Devices